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线材成型机的使用技巧   

线材成型机使用过程中要注意很多问题，下面由小编简单介绍一下它的使用技巧：

 一、在运转200~300小时后，应进行***次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号同而粘度不同的油允许混合使用；

    二、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电；

    三、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转；

    四、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。

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数控线材成型机智能化的主要体现

时代的主题创新节能智能化，随着科技的进步与发展，数控线材成型机也迎来了智能化发展，智能化的实现在很大程度上减少了人工操作所耗费的人力劳力，可以节约成本。而智能化主要体现在哪些方面呢?

      1、系统智能化：日趋智能化的系统可使线材成型机的生产过程保持***化状态，从而使设备效能***化。

      2、能耗绿色化：采用能量管理程序，对无关的耗能元件关闭，及采取任务结束后停机，尽量减少能耗，还可将设备工作时的制动能量传动到动力系统。

      3、检测系统***化：采用高分辨率的影像检测方式，通过实时检测严格控制产品质量，减少人力主观因素的干扰。

      4、操作简单化：可以边生产边调速边改程序，操作方便，钢丝对接工具的使用，让机台的换线操作简易

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线材成型机的切断方式    

   线材成型机的切断功能是线成型的***一步，金属线材通过送线架送线，然后线材成型机折弯成型，切断。目前线材成型机的切断方式有两种：液压剪切断和伺服剪切断。

      先说液压剪，它与液压扩张器的原理一样，液压液体流入液压缸后把压力施加给活塞进行切断，液压剪的切头较大，不适合精细切割。若长期使用液压剪切来断粗线径的话，容易产生漏油或者其他小故障。

      伺服剪是伺服控制切断线材的一种办法，中间有加装减速机，快速、轻巧、力度大，剪切的表面平整光滑，剪切粗线径的产品也轻而易举。解决了故障率高的问题，而且切断轻松快速，提高了生产的效率。

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