国产八爪机供应-深圳国产八爪机-西田弹簧老品牌

弹簧机安装过程中的精度要求

关于弹簧机的安装工艺流程，不是简单的机械式组合，而是通过将各个有机构成部分按照工艺流程的要求与标准进行有序的组合，且每一步都要执行严格的测试标准。弹簧机在装配过程中精度要求不仅要考虑到几何方面的精度，还要考虑到物理方面的精度要求。 装配精度是指弹簧机在装配过程中应达到的各项技术要求，主要可分为几何参数和物理参数两大类：

①弹簧机几何方面的精度要求包括间隙、配合性质、相互位置精度、相对运动精度和接触质量等方面。其中，间隙和配合性质可以统一为尺寸精度要求，主要是指相关零和部件之间的尺寸距离精度。 装配中的相互位置精度包括相关零、部件之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等内容。相对运动精度指产品中有相对运动的零、部件之间在相对运动方向和相对速度方向的精度。运动方向精度多表现为零、部件之间相对运动的平行度和垂直度;相对速度精度也称为传动精度，即要求零、部件之间相对运动时必须保持一定程度的传动比。零、部件的直线运动精度或圆周运动精度是相对运动精度的基础。接触精度指接触表面之间的实际接触面积的大小和分布情况。

②弹簧机物理方面的精度要求物理方向的精度要求内容很大，如转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声和温度等方面，根据具体机器的品种类型和用途，所需要的内容各不相同。 弹簧机在装配过程中的精度要求包含了几何方面的精度要求和物理方面的精度要求，只有各组件达到流程中的各项技术要求，经过严格的工艺测试，各项性能指标达到技术要求，并通过验收合格后的产品才可以出厂。只有这样才能不断打造出国内高数控弹簧机，本着对用户负责的心态，用诚信进行经营。

冷成型弹簧的常用材料介绍

冷成形弹簧的常用材料，以成形后热处理工艺方法的不同可分为以下几种类型。

种类型为不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料。这类材料主要为强化钢丝，有碳素钢丝、琴钢丝、弹簧用不锈钢丝和各种油淬火回火钢丝。

第二种类型为弹簧成形后只需时效处理的材料，有铍青铜丝、弹簧元件用合金等。

第三种类型为须经淬火和回火处理的材料。这类主要为退火和热轧材料，如热轧弹簧钢丝、硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝、铬硅弹簧钢丝等。

随着冶金工业的发展和弹簧性能要求的不断提高，为了减少设备投资、降低生产成本，缩短生产周期，提高产品质量和经济效益，从设计和制造上应选用成形后只需进行去应力退火的材料来制造弹簧，即种类型。卷绕成形后须经淬火、回火的材料，即第三种类型尽可能不要使用。

成形后须进行时效处理（硬化调质处理）的第二种类型，则更多的用于具有特殊要求的弹簧，如耐腐蚀、弱磁、导电等场合。

弹簧机零部件拆卸方法

我们在使用弹簧机械过程中,如果遇到弹簧机械故障.需要拆卸进行检查与维修.那们我们要怎么样才能正常的拆卸零部件呢.焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、小钻头钻一排孔后再錾或锯，以及气割等。铆接件的拆卸可錾掉、锯掉、气割铆钉头或用钻头钻掉铆钉等。拆卸主要是指弹簧机连接件的拆卸，除应遵守上述规则以外，还应掌握拆卸的方法。

我们在使用弹簧机械过程中,如果遇到弹簧机械故障.需要拆卸进行检查与维修.那们我们要怎么样才能正常的拆卸零部件呢.

(一)过盈连接件

拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择合适的拆卸工具和方法。视松紧程度由松至紧，依次用木锤、铜棒、手锤或大锤、拉器、等进行拆卸。过盈量过大或为保护配合面，可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。无论使用何种方法拆卸，都要检查有无定位销、螺钉等附加固定或定位装置，若有必须先拆下。施力部位要正确，受力要均匀，方向要无误。

(二)滚动轴承的拆卸

拆卸弹簧机滚动轴承时，除按过盈连接件的拆卸要点进行外，还应注意尽量不用滚动体传递力;拆卸轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒抵住轴端，在轴承下面放置垫铁，再用手锤敲击。

(三)不可拆连接的拆卸

焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、小钻头钻一排孔后再錾或锯，以及气割等。铆接件的拆卸可錾掉、锯掉、气割铆钉头或用钻头钻掉铆钉等。拆卸主要是指弹簧机连接件的拆卸，除应遵守上述规则以外，还应掌握拆卸的方法。