数控弹簧机设备定制-数控弹簧机设备-西田弹簧

数控弹簧机设备之弹簧异常断裂的原因分析:

弹簧是机械产品中的重要基础件之一。它的种类很多，按形状划分有：螺旋弹簧、板(片)簧、碟形弹簧、环形弹簧、平面(截锥)蜗卷弹簧等；按承载特点划分有：压缩、拉伸、扭转弹簧等.

弹簧承受的应力主要有:弯曲应力、扭转应力、拉压应力和复合应力等.

弹簧的故障模式主要有:断裂、变形、松驰、磨损.其中主析是断裂和变形(松驰).

1.脆性断裂：弹簧断裂中绝大部属于脆性断裂.只有当工作温度较高时,才有可能出现塑性断裂.在工程上把疲劳断裂、应力腐蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂

2.疲劳断裂：弹簧在循环载荷作用下的断裂.

3.应力腐蚀断裂：在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起弹簧断裂现象.

4.腐蚀疲劳断裂：弹簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂.

5.氢脆、镉脆、黑脆：由于弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断.

6.磨损分为：磨料、疲劳和腐蚀磨损断裂.

机械数控弹簧机设备有什么不足？

随着数控数控弹簧机设备、电脑数控弹簧机设备的出现和推广应用，机械式弹簧设备的缺点已渐渐暴露出来，主要体现在以下几个方面。　1、送线精度/长度。在动力源方面，机械式数控弹簧机设备的送线动力均使用普通三相/单相电机，其特点是角度不受控制。2、电磁离合器/单向离合器。由于机械式弹簧机结构原因，需要安装刹车装置以确保离合器分离瞬间即停止送线工作，但它无法地做到这一点而造成精度下降，离合器也经常是机器的损件。3、送线和成形动力均来自同一电机。在送线过程中，成形凸轮也在连续地运转从而形成切断动作，因此其送线长度也受到限制，无法实现特殊规格长弹簧的生产。

由于机械式数控弹簧机设备结构简单、信号处理能力差，对料架、线材等因素在生产中出现问题后也无法作出相应的动作，所以数控数控弹簧机设备、电脑弹簧机已弥补了机械的不足，并且更好地生产出高精度的弹簧产品。

弹簧机一级保养不可少

弹簧机要想用的久，首先要做好各种保养要求。

一级保养要求

1）擦洗设备外观部分

(1)外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。

(2)导轨、齿条、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。

2）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、

油毡过滤装置。

(1)油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

(2)油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。

(3)油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。

(4)油、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。

(5)拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、丝杠。

3）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手

柄灵活好用。

(1)各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移

动自如。

(2)各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。

4）检查各安全装置

(1)各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。

(2)各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。

5）检查电器各部达到要求

(1)电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。

(2)电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。

(3)电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。

(4)蛇皮管无脱落、断裂、油垢。

6）清扫工作地周围

(1)设备周围无铁屑杂物。

(2)机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。