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弹簧机一级保养不可少

弹簧机要想用的久，首先要做好各种保养要求。

一级保养要求

1）擦洗设备外观部分

(1)外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。

(2)导轨、齿条、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。

2）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、

油毡过滤装置。

(1)油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

(2)油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。

(3)油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。

(4)油、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。

(5)拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、丝杠。

3）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手

柄灵活好用。

(1)各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移

动自如。

(2)各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。

4）检查各安全装置

(1)各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。

(2)各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。

5）检查电器各部达到要求

(1)电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。

(2)电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。

(3)电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。

(4)蛇皮管无脱落、断裂、油垢。

6）清扫工作地周围

(1)设备周围无铁屑杂物。

(2)机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。

卷簧机常用的润滑添加剂介绍

卷簧机与其它设备也是一样的，平时需要维护与保养，维护与保养那就少不了润滑的工作。弹簧机在做润滑时，有时候有为提高弹簧机械的润滑程度，需要往润滑油加入添加剂。下面，给大家介绍目前卷簧机常用的润滑油添加剂。

(一)清净分散剂

清净分散剂被用来中和油品氧化后产生的酸性化合物，防止酸性化合物进一步氧化，并能吸收氧化物的颗粒，使之分散在油中。因此就可以抑制漆膜的生成，将已生成的积炭和漆状物从金属表面洗涤下来，不至于结垢或沉积在金属表面上。这类清净分散剂是一种抗i氧化、抗腐蚀、抗磨多效能添加剂，主要应用在内燃机油中，其消耗量目前占全部润滑油添加剂50%以上。

(二)抗i氧化添加剂

抗i氧化添加剂可防止油料氧化变质。抗i氧剂加入润滑油中，可以减少油料吸取的氧气量，从而使润滑油与氧作用发生酸性化合物的生成率大大降低，阻止氧化反应，延长了油料的使用寿命。抗i氧剂多用在中低温度下运行的润滑油，如变压器油、汽轮机油、液压油、仪表油等。

(三)增黏剂

增黏剂加入油中能影响润滑油的黏度。当温度升高时，增黏剂的分子便“舒展”开来，防止了润滑油的黏度降低。在温度低时，增黏剂溶解度减小，分子又开始“蜷缩”成紧密的小团，所以对黏度的影响小，不至于润滑油在低温时黏度过于变大。

(四)油性添加剂

油性添加剂是用来改善油品在边界摩擦时的润滑性能，保持i小的磨损和低的摩擦系效。这类添加剂都是极性分子，定向地吸附在金属摩擦表面，形成牢固的油膜。这类油品在承受较高的压力时油膜不易破坏，加强了边界润滑的效果。油性添加剂一般在边界润滑时起作用，但不能起极压润滑作用。

以上是几款常用的卷簧机润滑油添加剂，大家可以根据实际情况选择不同作用的添加剂，提高润滑油的效果。

厂家介绍弹簧钢丝生产方法

不同类型的弹簧钢丝有不同的生产方法，共同特点都是需要一定的强度、高韧性和良好的卷簧性能。弹簧机厂家来给大家说说，常用的各种弹簧钢丝生产制作方法。

生拉弹簧钢丝：(钢)盘条——表面处理——拉丝(床垫钢丝可用此法)

铅淬火弹簧钢丝：在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火，然后再进行表面处理和拉丝。

镀锌弹簧钢丝：通常在成品尺寸进行热镀或电镀，也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。

油淬火弹簧钢丝：根据需要可采用碳钢或合金钢，表面处理并冷拔至成品尺寸后进行淬火回火处理，这种工艺在汽车悬挂簧及气门簧用钢丝上用得较多，普通弹簧当然也可以用。

弹簧钢丝表面处理：一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜;也有少数采用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求，获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝，如气门弹簧钢丝，应对盘条进行扒皮处理，减少表层缺陷，如果钢厂能在钢坯上进行修磨，也有益于减少缺陷。

拉丝处理：弹簧机厂家提醒，成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约10%-20%)，以保证产品的韧性。

弹簧钢丝热处理：碳钢的弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺，可获得非常细小的珠光体组织(索氏体)，对于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的，铅浴的替代工艺流化床还未推广，目前在一些小直径上有应用。合金钢丝一般采用退火热处理，使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理采用固溶处理，其目的也是改善组织以适应拉拔的需要。