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厂家介绍弹簧钢丝生产方法

不同类型的弹簧钢丝有不同的生产方法，共同特点都是需要一定的强度、高韧性和良好的卷簧性能。弹簧机厂家来给大家说说，常用的各种弹簧钢丝生产制作方法。

生拉弹簧钢丝：(钢)盘条——表面处理——拉丝(床垫钢丝可用此法)

铅淬火弹簧钢丝：在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火，然后再进行表面处理和拉丝。

镀锌弹簧钢丝：通常在成品尺寸进行热镀或电镀，也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。

油淬火弹簧钢丝：根据需要可采用碳钢或合金钢，表面处理并冷拔至成品尺寸后进行淬火回火处理，这种工艺在汽车悬挂簧及气门簧用钢丝上用得较多，普通弹簧当然也可以用。

弹簧钢丝表面处理：一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜;也有少数采用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求，获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝，如气门弹簧钢丝，应对盘条进行扒皮处理，减少表层缺陷，如果钢厂能在钢坯上进行修磨，也有益于减少缺陷。

拉丝处理：弹簧机厂家提醒，成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约10%-20%)，以保证产品的韧性。

弹簧钢丝热处理：碳钢的弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺，可获得非常细小的珠光体组织(索氏体)，对于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的，铅浴的替代工艺流化床还未推广，目前在一些小直径上有应用。合金钢丝一般采用退火热处理，使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理采用固溶处理，其目的也是改善组织以适应拉拔的需要。

弹簧模具竟是这样产生的？

虽然如今科技飞度发展了起来，但在以前弹簧生产确实非常不容易的，它总共要经过八道程序才能生产出来，一起来看看吧。

第i一：通过高技术原材料，通过模具硬压原材料压成方形。

第二：通过师傅的高技术，把弹簧机调为大小长度都不一样，弹簧的线厚也不一样

第三：模具弹簧通过耐高温的机器热处理，让模具弹簧定型下来

第四：通过机器硬压，让模具弹簧的长短一样的，让客户在使用过程不会变型，不会有长短的问题

第五：通过高技术把模具弹簧的两边磨平下来，让模具弹簧有个平衡，使用过程也会好

第六：通过机器抛丸，把表面垃圾还有磨的不太平衡的，通过抛丸把表面处理掉，这样电泳时也容易上颜色

第七：通过全自动的电泳机器，把模具弹簧电上颜色

第八：电泳出来，还要烘烤，通过烘烤炉，把电上去的油漆烘烤干，为了不脱掉。

东莞市西田机械有限公司是一家压簧机，压簧机生产厂家，欢迎新老客户前来选购！

世界上比较的压簧机你知道吗？

世界上比较的压簧机就是自动弹簧机。自动弹簧机每分钟可生产高达250个弹簧或2200片弹簧垫圈。换句话说，每秒可生产4个弹簧或40个弹簧垫。

这么厉害，简直要上天，哈哈。

这里的自动压簧机如此厉害，我今天要带给大家了解的这家也不错哦。西田机械是国内生产中小型电脑弹簧机设备制造企业之一，通过几年的努力，已逐渐成为广东地区电脑弹簧机制造新企业。欢迎各位老板前来洽谈业务。