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弹簧机压力系统保养规程

现有弹簧机的压力装置主要由液压系统或者气压系统提供：

1.液压系统的维护与保养

(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换

(2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温

(3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏

(4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路

(5)严格执行日常检查制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常

2.气压系统的维护与保养

(1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;

(2)检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;

(3)保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件;

(4)注意调节工作压力;

(5)定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。

弹簧模具竟是这样产生的？

虽然如今科技飞度发展了起来，但在以前弹簧生产确实非常不容易的，它总共要经过八道程序才能生产出来，一起来看看吧。

第i一：通过高技术原材料，通过模具硬压原材料压成方形。

第二：通过师傅的高技术，把弹簧机调为大小长度都不一样，弹簧的线厚也不一样

第三：模具弹簧通过耐高温的机器热处理，让模具弹簧定型下来

第四：通过机器硬压，让模具弹簧的长短一样的，让客户在使用过程不会变型，不会有长短的问题

第五：通过高技术把模具弹簧的两边磨平下来，让模具弹簧有个平衡，使用过程也会好

第六：通过机器抛丸，把表面垃圾还有磨的不太平衡的，通过抛丸把表面处理掉，这样电泳时也容易上颜色

第七：通过全自动的电泳机器，把模具弹簧电上颜色

第八：电泳出来，还要烘烤，通过烘烤炉，把电上去的油漆烘烤干，为了不脱掉。

东莞市西田机械有限公司是一家CNC弹簧机，数控CNC弹簧机生产厂家，欢迎新老客户前来选购！

冷成型弹簧的常用材料介绍

冷成形弹簧的常用材料，以成形后热处理工艺方法的不同可分为以下几种类型。

种类型为不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料。这类材料主要为强化钢丝，有碳素钢丝、琴钢丝、弹簧用不锈钢丝和各种油淬火回火钢丝。

第二种类型为弹簧成形后只需时效处理的材料，有铍青铜丝、弹簧元件用合金等。

第三种类型为须经淬火和回火处理的材料。这类主要为退火和热轧材料，如热轧弹簧钢丝、硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝、铬硅弹簧钢丝等。

随着冶金工业的发展和弹簧性能要求的不断提高，为了减少设备投资、降低生产成本，缩短生产周期，提高产品质量和经济效益，从设计和制造上应选用成形后只需进行去应力退火的材料来制造弹簧，即种类型。卷绕成形后须经淬火、回火的材料，即第三种类型尽可能不要使用。

成形后须进行时效处理（硬化调质处理）的第二种类型，则更多的用于具有特殊要求的弹簧，如耐腐蚀、弱磁、导电等场合。