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弹簧模具竟是这样产生的？

虽然如今科技飞度发展了起来，但在以前弹簧生产确实非常不容易的，它总共要经过八道程序才能生产出来，一起来看看吧。

第i一：通过高技术原材料，通过模具硬压原材料压成方形。

第二：通过师傅的高技术，把弹簧机调为大小长度都不一样，弹簧的线厚也不一样

第三：模具弹簧通过耐高温的机器热处理，让模具弹簧定型下来

第四：通过机器硬压，让模具弹簧的长短一样的，让客户在使用过程不会变型，不会有长短的问题

第五：通过高技术把模具弹簧的两边磨平下来，让模具弹簧有个平衡，使用过程也会好

第六：通过机器抛丸，把表面垃圾还有磨的不太平衡的，通过抛丸把表面处理掉，这样电泳时也容易上颜色

第七：通过全自动的电泳机器，把模具弹簧电上颜色

第八：电泳出来，还要烘烤，通过烘烤炉，把电上去的油漆烘烤干，为了不脱掉。

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弹簧机的弹簧生产工艺

万能弹簧机可以生产拉簧、压簧、扭簧、塔簧等各种弹簧产品。现在，我们来说说弹簧机的一般弹簧生产工艺。

螺旋拉伸弹簧生产工艺：卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾)、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

螺旋扭转弹簧生产工艺：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。　以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多弹簧机厂家都生产和使用了电脑线成形机或线成形机，簧身和尾部形状能在线成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。

弹簧机送线架故障怎么办？

弹簧机可以自动送线生产弹簧，这是因为有自动送线架，送线架，有以下功能：送线同步，缠线报警，左右旋转，线架报警，断线报警，调速功能。当自动送线架出现一些故障的时候该如何解决呢?

弹簧机开机时，送线架没工作灯显示，没鸣报时，检查送线架的开关是否处于闭合状态，进电源是否有电，电压是否是规定的电压值，保险管有没被烧毁。

当数控弹簧机送线架处于有电状态，线架不转时，应检查送线架电机是否能运转，卸下皮带试电机，查看变频器有没报警，如果不是，就要及时更换变频器。

当弹簧机线架没有同步送线功能时，就是自动送线功能，检查线架电路板中的继电器是否烧坏，如果继电器的工作灯一直亮，就需要更换。

当弹簧机微动开关的拉杆拉到底时，线架没有停止运转， 弹簧机的显示频上也没有出现“线架故障”之类的字样，如果有就要检查微动开关盒里的拉杆是否与两头的感应器相接触，如果没有，就要调整为接触，或者是更换感应器。