微型弹簧机批发-微型弹簧机-西田弹簧价格公道

弹簧机二级保养很必要

弹簧机要想耐用就必须做好二级保养。

二级保养要求

时间：每半年一次，周期24-32小时。

1）擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求。

2）调整精度。

(1)调整各轴精度，达到满足工艺要求。

(2)填写记录登记、存档。

3）检查清洗各部箱体

(1)各箱内清洁，无积垢杂物。

(2)更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。

(3)进给变速，恢复手柄定位准确，齿轮啮合间隙符合要求。

4）检查各箱体润滑情况

(1)达到一级保养要求。

(2)清洁润滑油箱，更换润滑油。

(3)修复、更换破损油管及过滤网。

5）检查电器各部是否达到要求

(1)达到一级保养要求。

(2)电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。

(3)更换修理损坏电器件及触点。

(4)各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。

(5)指示仪表、信号灯齐全、准确。

(6)电器装置绝缘良好、接地可靠。

厂家介绍弹簧钢丝生产方法

不同类型的弹簧钢丝有不同的生产方法，共同特点都是需要一定的强度、高韧性和良好的卷簧性能。弹簧机厂家来给大家说说，常用的各种弹簧钢丝生产制作方法。

生拉弹簧钢丝：(钢)盘条——表面处理——拉丝(床垫钢丝可用此法)

铅淬火弹簧钢丝：在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火，然后再进行表面处理和拉丝。

镀锌弹簧钢丝：通常在成品尺寸进行热镀或电镀，也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。

油淬火弹簧钢丝：根据需要可采用碳钢或合金钢，表面处理并冷拔至成品尺寸后进行淬火回火处理，这种工艺在汽车悬挂簧及气门簧用钢丝上用得较多，普通弹簧当然也可以用。

弹簧钢丝表面处理：一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜;也有少数采用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求，获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝，如气门弹簧钢丝，应对盘条进行扒皮处理，减少表层缺陷，如果钢厂能在钢坯上进行修磨，也有益于减少缺陷。

拉丝处理：弹簧机厂家提醒，成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约10%-20%)，以保证产品的韧性。

弹簧钢丝热处理：碳钢的弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺，可获得非常细小的珠光体组织(索氏体)，对于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的，铅浴的替代工艺流化床还未推广，目前在一些小直径上有应用。合金钢丝一般采用退火热处理，使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理采用固溶处理，其目的也是改善组织以适应拉拔的需要。

弹簧相关的名词解释你必须知道

西田机械可以生产扭簧、压簧、拉簧、塔簧等各种弹簧，应用广泛。下面，微型弹簧机厂家给大家介绍弹簧的相关名词，帮助大家了解认识弹簧。

1.外径(outside diameter)：弹簧线圈之i大直径，又称大径。

2.内径(inside diameter)：弹簧线圈之i小直径，又称小径。

3.节径(pitch diameter)：外径与内径之平均直径。

4.线径(line diameter)：弹簧线之直径。

5.自由长度(free length)：弹簧在不受外力时之全长。

6.总圈数(total coils)：弹簧由一端至另一端全部的螺旋圈数。

7.有效圈数(effective coils)：用以支持负载时，能有效作用之螺旋圈数。

8.挠曲(deflection)：弹簧受外力作用后之变形量。常以 X 表示。

9.弹簧常数(spring ctant)：弹簧受外力作用时，负载与变形量之比值 常以载与变形量之比值。常以“K”表示。

10.弹簧指数(spring index)：弹簧线圈之节径与线径之比值。

弹簧的质量和弹簧机的质量息息相关，一台高质量的弹簧机可以提高弹簧的质量，提高产品的合格率，同时提高生产效率，创造更大的效益。西田机械可加工精度高，生产，使用寿命长的弹簧机是生产弹簧的好选择。