涡卷电脑弹簧机-电脑弹簧机-西田弹簧厂家推荐

弹簧机上的控制器的特点

弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高。纵观近些年，弹簧机的发展由机械式向自动化、数控化进行转变，并逐渐取代机械式。

下面我们弹簧机厂家就给大家介绍一下弹簧机上的控制器有哪些特点：

一、薄膜式操作按键,操作简单。

二、多段程式输入,可制造各型特殊弹簧。

三、MPG手摇轮手动控制，、方便。

四、各种特殊功能,变化多、速度快、产量快。

五、程式储存功能,可将旧的程式直接读出使用，调车方便、快速。

六、伺服马达控制,辅助探针功能,精度高、产品稳定。

七、使用LCD或CRT萤幕显示中英文讯息,一目了然;

八、与外部机构如检长机、自动线架等连接功能。

厂家介绍弹簧钢丝生产方法

不同类型的弹簧钢丝有不同的生产方法，共同特点都是需要一定的强度、高韧性和良好的卷簧性能。弹簧机厂家来给大家说说，常用的各种弹簧钢丝生产制作方法。

生拉弹簧钢丝：(钢)盘条——表面处理——拉丝(床垫钢丝可用此法)

铅淬火弹簧钢丝：在盘条尺寸或冷拔的中间规格进行铅浴淬火，然后再进行表面处理和拉丝。

镀锌弹簧钢丝：通常在成品尺寸进行热镀或电镀，也有采用盘条酸洗热镀后冷拔到规定尺寸的。

油淬火弹簧钢丝：根据需要可采用碳钢或合金钢，表面处理并冷拔至成品尺寸后进行淬火回火处理，这种工艺在汽车悬挂簧及气门簧用钢丝上用得较多，普通弹簧当然也可以用。

弹簧钢丝表面处理：一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜;也有少数采用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求，获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝，如气门弹簧钢丝，应对盘条进行扒皮处理，减少表层缺陷，如果钢厂能在钢坯上进行修磨，也有益于减少缺陷。

拉丝处理：弹簧机厂家提醒，成品拔程的拉拔工艺对产品性能的影响很大，一般采用90%左右的较大的总减面率(见面积减缩率)和较小的道次减面率(约10%-20%)，以保证产品的韧性。

弹簧钢丝热处理：碳钢的弹簧钢丝常用铅浴淬火工艺，可获得非常细小的珠光体组织(索氏体)，对于改善深度拉拔性能及弹簧性能都是有益的，铅浴的替代工艺流化床还未推广，目前在一些小直径上有应用。合金钢丝一般采用退火热处理，使显微组织适应拉拔变形。不锈钢丝的热处理采用固溶处理，其目的也是改善组织以适应拉拔的需要。

弹簧机工作检查十分重要

弹簧机每天工作检查内容

时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时

工作前：

(1)检查交接班记录本

(2)严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。

(3)停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确

认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

工作中：

(1)经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。

(2)各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

工作后：

(1)擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、轴上无黑油。

(2)清扫设备周围铁屑、杂物。

(3)认真填写设备交接班记录。