企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
联系卖家: | 熊先生 先生 |
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如何测试弹簧机的加工精密度
单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善,随着计算机技术的发展。弹簧机智能化功能设置系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作,使弹簧测试过程中的理想化状态成为可能,智能化水平得到极大的提高,操作者只要轻轻点击鼠标,就可以依照预先设置的任意模式进行丈量、控制,通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数,使试验模式、整个试验过程可以依照人们意志进行控制,试验曲线和试验数据实时显示,试验数据亦可按行业规范或企业规范进行计算、整理、输出,还可对以往的试验过程、试验结果进行查询,强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作,大大减轻了人的劳动量。
因为位移的微小变化,便会引起试验力的较大变化,而保证试验力的测试精度,很容易的事情,但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度,保证弹簧测试精度的关键,也是判断弹簧试验机精度高低的规范。因此,越来越多的使用者,都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的规范。弹簧试验机的国家规范中,位移精度的要求是很低的满足不了大刚度精密弹簧的要求,尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高,小负荷的弹簧。因此,对弹簧机制造商来说,必需提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多,如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、丈量元件、资料、负荷位移下沉等,只要对这些因素加以克服,位移精度的保证是不成问题的。
保证在试验力的满量程范围内,弹簧试验机检测是严格依照规范对位移进行检测的能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致。任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。另外,弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载,加载速度不可调整,对于弹簧网等弹性元件来说,由于回弹应力的存在快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大,现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态,真实丈量弹簧在这一状态下的内部应力,为弹簧设计提供依据。
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对于不同类型的弹簧产品,其参数要求是不一样。比如有些弹簧,机械式和数控弹簧机都是可以做的,但有些弹簧产品,只能采用数控弹簧机来加工。东莞西田机械厂家,与大家一起分享下机械式弹簧机与数控弹簧机区别。
1、机械式数控弹簧机,又名“土机”,主要用于生产和加工简易式的弹簧和线圈成形产品,具有造型简单、便捷和成本低等优点。通常来说机械式弹簧机的生产效率要比人工快上百倍,由于加出产品的稳定性差、精度要求低和合格率等缺点,目前已逐渐的淡出了市场舞台。但因土机的造价成本较低,在几千元到几万元之间不等,在少数不发达的地方仍然在采用。
2、数控弹簧机,又称为电脑弹簧机,是带电脑系统和指令编程的数控式弹簧机,主要是实现智能化操作,全程可以由电脑系统编程控制,降低了人为劳动力的成本,具有便捷、、稳定、精度高和人工强度低等优点,被广泛应用于现代工业生产中。由于其成本较土机价格偏贵,通常在几万元至几十万元之间不等,这也是制约部分小型弹簧加工企业发展的主要原因。
东莞西田机械生产各种数控弹簧机,欢迎咨询。
弹簧机安装过程中的精度要求
关于弹簧机的安装工艺流程,不是简单的机械式组合,而是通过将各个有机构成部分按照工艺流程的要求与标准进行有序的组合,且每一步都要执行严格的测试标准。弹簧机在装配过程中精度要求不仅要考虑到几何方面的精度,还要考虑到物理方面的精度要求。 装配精度是指弹簧机在装配过程中应达到的各项技术要求,主要可分为几何参数和物理参数两大类:
①弹簧机几何方面的精度要求包括间隙、配合性质、相互位置精度、相对运动精度和接触质量等方面。其中,间隙和配合性质可以统一为尺寸精度要求,主要是指相关零和部件之间的尺寸距离精度。 装配中的相互位置精度包括相关零、部件之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等内容。相对运动精度指产品中有相对运动的零、部件之间在相对运动方向和相对速度方向的精度。运动方向精度多表现为零、部件之间相对运动的平行度和垂直度;相对速度精度也称为传动精度,即要求零、部件之间相对运动时必须保持一定程度的传动比。零、部件的直线运动精度或圆周运动精度是相对运动精度的基础。接触精度指接触表面之间的实际接触面积的大小和分布情况。
②弹簧机物理方面的精度要求物理方向的精度要求内容很大,如转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声和温度等方面,根据具体机器的品种类型和用途,所需要的内容各不相同。 弹簧机在装配过程中的精度要求包含了几何方面的精度要求和物理方面的精度要求,只有各组件达到流程中的各项技术要求,经过严格的工艺测试,各项性能指标达到技术要求,并通过验收合格后的产品才可以出厂。只有这样才能不断打造出国内高数控弹簧机,本着对用户负责的心态,用诚信进行经营。
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