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弹簧机润滑部分保养规程
弹簧机的主要润滑部位是:滑块、丝杠、齿轮,下面针对不同的部分进行分析讲解:
1.机床丝杠的维护与保养
1)丝杠的润滑:
采用润滑脂润滑的滚珠丝杠,每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂,换上新的润滑脂;采用润滑油润滑的滚珠丝杠,每次机床工作前加油一次。
2)丝杠的密封:检查密封圈和防护套,一有损坏要及时更换,防止灰尘或杂质进入滚珠丝杠螺母副
2.弹簧机导轨的维护与保养
1)导轨的润滑
1)目的:降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀,避免
2)润滑油、脂:
滑动导轨—润滑油
全损耗系统用油L-AN10﹨15﹨32﹨42﹨68,
精密机床导轨油L-HG68
汽轮机油L-TSA32﹨46
每日须检查导轨润滑油油箱,不够须及时添加
3)润滑方式:一般采用自动润滑方式。
操作时要检查自动润滑系统的分流阀;如分流阀坏,则不能自动润滑。
4)导轨的防护
(1)目的:防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀
(2)防护装置:常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。
导轨面上应有可靠的防护装置,需要经常进行清理和保养。
经常用刷子蘸机油清理移动接缝,避免碰壳
弹簧机的弹簧生产工艺
万能弹簧机可以生产拉簧、压簧、扭簧、塔簧等各种弹簧产品。现在,我们来说说弹簧机的一般弹簧生产工艺。
螺旋拉伸弹簧生产工艺:卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾)、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
螺旋扭转弹簧生产工艺:卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。 以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多弹簧机厂家都生产和使用了电脑线成形机或线成形机,簧身和尾部形状能在线成形机上一次完成,省去加工钩环或扭臂的工序。
弹簧机,超划算
大家对弹簧都比较了解了,但制造一个小小的弹簧却是非常不容易的,他需要一台告诉运转的八爪机器,那就是弹簧机,今天要带大家了解的是弹簧机,又常用哦。
弹簧机又叫八爪弹簧机,是目前常用的一种具有多功能性的数控弹簧机设备。由于弹簧机的工作面板上有形似八个工位爪臂,在加工弹过程中利用爪臂间的辅助来完成,因此得名“八爪弹簧机”。
八爪弹簧机是在三轴的基础上不断发展起来的,即送线轴、凸轮轴和转芯轴,后结合转线功能和卷曲功能,逐渐形成四轴、五轴或多轴等弹簧机。
八爪弹簧机的八个工位爪臂可正反向360度旋转,通过凸轮片的形状或角度来决定曲臂的先后工作顺序,再利用曲线规、折角器、撞刀或切刀等辅助工具来完成弹簧产品的加工。
八爪弹簧机一般由主机,控制系统,电机动力单元,辅助装置,附属设备组成。其中关键是控制系统,弹簧机由以前的电器控制的机械式发展到机电光一体化的数控电脑弹簧机械。
八爪弹簧机的三大零部件,包括减速器、伺服马达和控制系统,这些目前基本都用的是国外的,而我们能做的是剩下的是机械臂的机械部分。为了方便各位理解,我们用人体来比喻,减速器就相当于人的关节、伺服马达就相当于肌肉、控制系统就相当于大脑,我们能做的机械臂的机械部分就相当于骨头。
所以小小的弹簧完全依靠纯国产弹簧设备制造出来,还是有一定难度的。
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